Amélioration de la productivité des entreprises

SUCCES PERFORMANCE EFFICIENCE OPTIMISATION

GESTION DE PRODUCTION – SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
LEAN MANAGEMENT – INDUSTRIE 4.0

Domaines d'application

Approche spin = succès

Pour répondre de manière pragmatique et efficace à vos
demandes, la méthode SPIN

1. Situation de l'entreprise

La mondialisation, le développement des marchés et l’évolution des technologies numériques placent les entreprises face à de nouveaux défis. 

Pour poursuivre leur développement et assurer leur pérennité, les entreprises doivent en permanence repenser leur mode d’organisation et améliorer leur efficience au travers de projets d’optimisation de la productivité et d’intégration de nouvelles technologies.

2. Problèmes

Afin de mener à bien ces projets, les entreprises ont besoin de ressources et de compétences ciblées. Malheureusement, les collaborateurs sont souvent affectés à des tâches opérationnelles et n’ont pas la disponibilité ni le savoir-faire pour participer à de tels projets et en garantir le succès. 

3. Implication - conséquences

L’indisponibilité des ressources en entreprise et des compétences internes sont un obstacle au déploiement de projets opérationnels, pouvant aller jusqu’à leur abandon. Cette mise à l’écart des projets d’optimisation met en danger l’entreprise aussi bien du point de vue économique que de son image. 

4. Solutions

Frédéric Steinmann, qui compte plus de 30 ans d’expérience, met à disposition des entreprises ses compétences, dans le but de mener à bien les projets opérationnels.

L’offre de services est unique, car elle répond spécifiquement aux attentes des directeurs d’entreprise. Frédéric Steinmann prend en charge de façon autonome toutes les phases de la mission confiée, de l’analyse de la situation actuelle jusqu’à l’implémentation de la solution idéale, dans le respect des objectifs convenus.

Bénéfices pour votre entreprise

Optimiser le travail des collaborateurs

en fluidifiant les processus et en supprimant les activités sans valeur ajoutée.

Parfaire la planification de la production

en redéfinissant les niveaux et les structures de planification et d’ordonnancement.

Accroître la productivité

en supprimant les gaspillages.

Réduire les niveaux de stock

en supprimant les articles dormants et en instaurant des règles d’approvisionnement optimales.

Améliorer la qualité

en stabilisant le processus de production.

Introduire la révolution industrielle 4.0

en intégrant de nouvelles technologies, sans oublier le facteur humain.

Assurer l'exploitation des infrastructures

en améliorant l’organisation et l’efficience de la maintenance des installations.

Maximiser l'organisation de l'entreprise

en développant les compétences des collaborateurs, au travers de la formation.

Comment fonctionne le 

Processus d'amélioration de la productivité de l'entreprise

a propos

Après l’obtention d’un CFC de constructeur de machines, auprès de l’entreprise Polytype SA, j’ai continué ma carrière en tant que chef de projet dans le domaine de la construction d’installations de production.

Ayant toujours été intéressé par le monde de la logistique et de l’organisation de production, j’ai rejoint, en 1998, l’entreprise Liebherr Machines Bulle SA où j’ai occupé de nombreux postes à responsabilité dans la planification de production, d’ordonnancement, la gestion des stocks et les approvisionnements. En parallèle à mon activité, j’ai suivi une formation qui m’a permis d’obtenir, en 2002, le diplôme de technicien en production et logistique.

Passionné par le demaine de la formation, j’ai oeuvré depuis 2003 en qualité de chargé de cours pour les domaines de la gestion de

production et logistique, au sein de plusieurs centres de formation. Pour valider ce nouveau parcours professionnel j’ai obtenu en 2008 le brevet fédéral de formateur.

Depuis 2018, je me suis lancé un nouveau défi en créant ma propre société sous le nom de “Frédéric Steinmann Formation & Coaching”. Je propose aussi bien des activités de formation que des services d’accompagnement en entreprise, dans le cadre de missions d’optimisation de la productivité en lien avec la logistique, la production et la maintenance. 

Sans le citer, pour des principes de confidentialités, tous mes clients continuent à me faire confiance et me confient des nouvelles missions dans les domaines de l’horlogerie, de la construction, de la mécanique, de l’administration, du médical et de la grande

Ils me font confiance

philosophie

Mission

Vous aider, à l’aide de méthodes modernes et de processus adaptés, à développer des solutions concrètes, apportées avec objectivité et discernement, dans le but de construire positivement l’avenir de votre entreprise.

Valeurs

Vous procurer une prestation de qualité à un coût avantageux et ceci grâce à une structure à taille humaine et adaptée à vos besoins.

Atouts

Vous apporter mon expérience de plus de 30 ans et l’appui dont vous avez besoin à chaque étape de vos projets d’amélioration. Mes prestations d’avant-garde, sur des thèmes actuels comme par exemple «Industrie 4.0», sont adaptées aux besoins des entreprises tournées vers le futur.

pour entreprises et dirigeants

Amélioration de la productivité

Premier entretien offert!
"Rencontrons-nous et définissons les axes d'amélioration"
Des solutions efficaces et rapidement applicables !
Un gain en productivité et en efficacité pour l'ensemble de l'entreprise !
Une collaboration de proximité et de confiance !

actualité

Frédéric Steinmann “Formation & Coaching” vous dévoile les coulisses d’une mission réussie dans le domaine du Lean Management.

Le mandat a porté sur l’accompagnement d’une entreprise dans l’optimisation de sa productivité sur un système de fabrication à plusieurs places de travail.

Une écoute attentive du client et une analyse approfondie de la situation actuelle a permis, dans un premier temps, d’identifier les activités à non-valeur ajoutée puis, dans un deuxième temps, d’élaborer un plan d’optimisation.

L’atteinte du résultat, demandé par le client, a nécessité la mise en place des phases suivantes:

  • Analyse de la situation actuelle par une étude sur le déroulement des différentes opérations.
  • Analyse du lay-out actuel à l’aide de la méthode “Spaghetti”
  • Proposition d’un nouveau lay-out
  • Accompagnement dans la mise en place du nouveau lay-out
  • Proposition et intégration de solutions dans l’amélioration de la productivité des opérations
  • Ce service sur mesure a permis à la société de réduire sa surface d’exploitation dédiée à ce système de fabrication de 20% et d’améliorer la productivité de ses opérations de 10%.

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Frédéric
Steinmann